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罗茨风机振动导致不平衡的原因

发布日期:2018-10-13 10:00:12   来源:济?#31995;?#22378;工程


 

罗茨风机振动导致不平衡的原因

 
一、罗茨风机同步齿
(1)传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮,两齿轮的齿数和模数均相同,所不同的是从动齿轮的轮毂上有四个半圆形孔和两个销钉孔,用于调整转子的径向间隙。传动齿轮在安装时,保证两个齿轮同步旋转,以避免引起侧隙,装配后要有较小的侧隙,因随着运行时间的增加磨损加大,引起侧?#23545;?#21152;,当齿轮侧隙接近叶轮最小间隙时,两叶轮会发生?#19981;?#29616;象,从而引起振动。
(2)在检查同步齿?#36136;保?#35201;检查齿圈是否有毛刺、裂纹。齿表面的接触情况,接触是否均匀,接触面是否在齿牙中间。检查齿轮和轴颈的配合情况,键与键槽的配合情况,键与键槽的两侧应无间隙,键的上方应有0.3―0.5mm的间隙。同步齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm,齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿顶间隙取0.2―0.3m(m为模数)。
 
二、罗茨风机轴承
(1)检查轴承的内外圈和滚珠有无生锈、裂纹、碰伤、变形。转动轴承是否松懈,有无突然卡住现象。检查轴承原始间隙是否符合要求,有无磨损。检查轴?#22411;?#22280;与轴承座配合间隙是否符合要求。
(2)轴承在安装过程中,其定位轴承要保证转子的轴向窜量,轴向窜量通常定位0.2―0.4mm,根据:
a=aLt0.15
a-轴?#22411;?#22280;和轴承盖之间的轴向间隙mm;
a-轴的线胀系数,取1210-6℃-1;
L-两轴承间?#34892;?#36317;mm;
t-轴与机壳的温差,?#35805;?#21462; 10-15℃;
 
三、罗茨风机联轴器
(1)联轴器安装时轴向间隙符合下表:
联轴器最大外圆直径 106―170 190―260 290―350
轴向间隙 2―4 2―4 2―6
联轴器与轴的配合,包括内孔与轴的配合(H7/K6)。键与键槽的配合,键与键槽两侧应无间隙,键的上方应有(0.3―0.5)mm的间隙。检查联轴器螺栓的弯曲、磨损情况,如有则更换。联轴器模片是否破损、变形。
(2)联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。
 
四、罗茨风机叶轮的工作间隙
叶轮与叶轮之间,叶轮两端面与墙板之间的轴向间隙的变化也是引起风机振动的主要原因之一。从鼓风机的驱动端看,根据转子的旋转方向如图,主动轴转向从动轴时二者之间的间隙称为正向间隙o-o,而把主动轴转离从动轴时的间隙称为反向间隙c-c,?#21248;?#23545;于1台罗茨鼓风机来说,o-o和c-c各有两处,且它们之间的相位各自相差90,于是两叶轮之间的总间?#37117;?#20026;o-o+c-c。
 
因为罗茨鼓风机是以一个方向操作使用的。考虑到?#23548;?#36816;行中,由于齿?#33268;?#40831;的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起叶轮之间的正向间隙o-o逐渐减少而反向间隙c-c逐渐增大。因此,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的2/3,即o-o=2/3,而将反向间隙调整为总间隙的1/3,即c-c=1/3。调整间隙前,可先固定其中一个转子的齿轮。MJL250b型风机首先要固定主动轴齿轮,主要是由于调整间隙的?#25307;?#36718;毂在从动中上,然后通过调整轮毂与齿轮的相对位置来确定叶轮之间的间隙。
 
五、罗茨风机的转子平衡度
在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定?#27573;?#20869;,经动平衡检测发现旋转轴的质量?#34892;?#21644;旋转?#34892;?#19981;重合,质量相差60克,经过修复复正常。
 
六、罗茨风机振动导致不平衡总结
(1)动不平衡和轴承均敏感于转速的变化。动不平衡引发的振动,只要未发生二次损伤和?#20013;?#19978;升,趋?#24179;?#20026;平稳,只要远离临界转速区,?#35805;?#19981;会?#34892;?#30340;发展。轴承不?#23478;?#21457;的振动,具有间歇性、跳动性和突发性,其发展趋势难以准确预测。不对中引发的振动,发展趋势比较平缓,轴承支座不均匀膨胀处理得当还可消除。
(2)导致不平衡的原因有很多种,如不正确的安装,材料的组合、转子的下垂、腐蚀、磨损?#21462;?#32463;分析聚乙烯罗茨风机振动值超标主要原因是:安?#25353;?#22312;问题,经长时间高负荷运转,间隙不断发生改变,叶轮与墙板摩擦,导致转子不平衡,造成振动值超标。
(3)要避免此类故障的再次发生,就要在?#30475;?#26816;修安装调试时,特别注意安装步骤的先后,各部位间隙的调节,轴向窜量的检查。

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